ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ - ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਸ਼ਾ ਹੈ ਪਰ ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹ ਕੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿਚਲੇ ਉਹ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਮਿੰਟੀਸ਼ੀਅਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਪਾਣੀ, ਐਗਰੀਗੇਟਸ ਜਾਂ ਫਾਈਬਰ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਦੇ ਤਾਜ਼ੇ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਸੈਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕਠੋਰ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ ਸੀਮਿੰਟੀਅਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਬੈਚ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮਿਲਾਉਣਾ.
ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਗਿੱਲੇ) ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੈੱਟ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਸਰਵੋਤਮ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਦੋਵੇਂ, ਜਦੋਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਚੰਗੇ ਠੋਸ ਅਭਿਆਸਾਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਆਧੁਨਿਕ ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਹੇਠਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ।
●ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ
●ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣਾ
● ਰੀਟਾਰਡਿੰਗ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸੈੱਟ ਕਰੋ
● ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ
●ਹਵਾ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ
● ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ
● ਮੋਰਟਾਰ, ਵਰਤਣ ਲਈ ਤਿਆਰ
● ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ
● ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਖੋਰ
● ਫੋਮਡ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ

ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ
ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਹਵਾ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਜਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਉਹ ਤਿੰਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ:
● ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਦਰ।
● ਮਿਕਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਘਟਾਏ ਗਏ ਕਾਰਬਨ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿੱਚ ਅਰਥਵਿਵਸਥਾਵਾਂ।
● ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ।

ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣਾ
ਉੱਚ ਰੇਂਜ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕਸਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਜੈਵਿਕ ਰਸਾਇਣ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਉਹ ਉੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਉਹ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਉੱਚ ਰੇਂਜ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ 'ਸਾਧਾਰਨ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ' ਦੇ ਸਮਾਨ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਆਪਣੀ ਸੀਮਿੰਟ ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਣਚਾਹੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਜਾਂ ਸੈੱਟ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ ਖੁਰਾਕ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਰਿਟਾਰਡਿੰਗ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸੈੱਟ ਕਰੋ
ਸੈੱਟ ਰੀਟਾਰਡਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਰਸਾਇਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਉਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੰਗ ਜਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸੈਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵੀ ਵਧਦੀ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਰਿਟਾਰਡਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਨ।
ਰਿਟਾਰਡਿੰਗ ਵਾਟਰ-ਰਿਡਿਊਸਿੰਗ ਅਤੇ ਰਿਟਾਰਡਿੰਗ ਹਾਈ ਰੇਂਜ ਵਾਟਰ ਰੀਡਿਊਸਰਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
● ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਸੈੱਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕਰੋ
● ਠੰਡੇ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ
● ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਾਰਜਯੋਗਤਾ ਵਧਾਓ
●ਕੰਕਰੀਟ ਲਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ ਵਧਾਓ।
● ਮਿਕਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਅਰਥਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰੋ
ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੰਦੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰਿਟਾਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਇੱਕ ਰੀਟਾਰਡਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਸੁਸਤੀ ਧਾਰਨ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ।

ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ
ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ/ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡੀ-ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਸਖਤ ਹੋਣ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਕਸਲੇਟਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੋਵਾਂ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਐਕਸਲੇਟਰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸੈੱਟ ਐਕਸੀਲੇਟਰ ਅਜਿਹੇ ਕੰਕਰੀਟਾਂ ਦੇ ਸੈੱਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਐਕਸੀਲੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਠੰਡੇ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ ਕੰਕਰੀਟ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਫਾਰਮ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕ ਐਂਟੀ-ਫ੍ਰੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਸਟਰੱਕ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਨੰਗਾ ਚਿਹਰਿਆਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਉੱਚ ਰੇਂਜ ਵਾਲੇ ਵਾਟਰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।
ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੀਮਿੰਟ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਟੌਤੀ (15% ਤੋਂ ਵੱਧ) 24 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਐਕਸਲੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕਸ (<0.35 ਡਬਲਯੂ/ਸੀ ਅਨੁਪਾਤ) ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਉਮਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ.ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਐਕਸਲੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਰੇਂਜ ਵਾਲੇ ਵਾਟਰ ਰੀਡਿਊਸਰਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਘੱਟ ਅਤੇ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਰੱਖਿਆ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਟਾਈਡਲ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਸਖਤ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਏਅਰ-ਟਰੇਨਿੰਗ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ
ਏਅਰ ਐਂਟਰੇਨਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਤਹੀ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰਸਾਇਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੁਆਰਾ ਹਵਾ ਦੇ ਛੋਟੇ ਸਥਿਰ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਬੁਲਬਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਅਨੁਪਾਤ 0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਭਰਨ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
● ਜੰਮਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧਿਆ ਵਿਰੋਧ
● ਵਧੀ ਹੋਈ ਤਾਲਮੇਲ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਖੂਨ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
● ਘੱਟ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਰੀ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ।
● extruded ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ
● ਬੈੱਡਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਾਲਮੇਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
.
ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ
ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 'ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ' ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਜਾਂ ਤਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਸਮਾਈ ਅਤੇ / ਜਾਂ ਕਠੋਰ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚੋਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਲੰਘਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ:
● ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਪੋਰ ਬਣਤਰ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ
● ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਪੋਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਕਰਨਾ
●ਸ਼ੋਸ਼ਣ / ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਚੂਸਣ ਦੁਆਰਾ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੇਸ਼ੀਲਾਂ ਨੂੰ ਲਾਈਨਿੰਗ ਕਰਨਾ
ਇਹ 'ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ' ਮਿਸ਼ਰਣ ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ ਦੀ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਕੇ ਸਮਾਈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਉਹ ਤਰੇੜਾਂ ਰਾਹੀਂ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੰਕਰੀਟ ਦੁਆਰਾ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੇ ਦੋ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹਨ।
ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਹਮਲਾਵਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਪਰ ਇਹ ਉਚਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਿਸਮਾਂ ਜਾਂ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੰਜੋਗਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ।
ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਉਪਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਲੋਰੇਸੈਂਸ ਦੀ ਕਮੀ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਝ ਪੂਰਵ-ਅਨੁਭਵ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪਤਿਤ, ਮੋਰਟਾਰ ਵਰਤਣ ਲਈ ਤਿਆਰ
ਰਿਟਾਰਡਡ ਰੈਡੀ-ਟੂ-ਵਰਤੋਂ ਮੋਰਟਾਰ ਮੋਰਟਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ (ਏਅਰ ਐਂਟਰੇਨਿੰਗ/ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ) ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਰੀਟਾਰਡਰ ਦੇ ਸੁਮੇਲ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ।ਇਸ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਧਾਰਨਾ ਦੇਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 36 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਸੋਖਕ ਚਿਣਾਈ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੈਟਿੰਗ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਰੈਡੀ-ਮਿਕਸ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਾਈਟਾਂ ਲਈ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:
● ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ
● ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹਵਾ ਸਮੱਗਰੀ
● ਇਕਸਾਰਤਾ (ਕਾਰਜਯੋਗਤਾ) ਧਾਰਨ (72 ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ।)
● ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ
● ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਮਿਕਸਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ
●
ਧਾਰਾ 4.6 ਅਤੇ 4.7 ਵਿੱਚ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ, ਗੈਰ-ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਿਣਾਈ ਅਤੇ ਰੈਂਡਰਿੰਗ ਲਈ ਟੇਢੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਨੂੰ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਗਿਆ
ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚ ਵੇਗ 'ਤੇ ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਾਂ ਓਵਰਹੈੱਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਠੋਰ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੋਂ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਡਿੱਗਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਹੈ।ਟਨਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਪਰੇਅਡ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਛੇਤੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਛਿੜਕਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਦੇਣ ਲਈ ਤਾਜ਼ੇ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਫਿਰ ਸਪਰੇਅ ਨੋਜ਼ਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਰਾਇਓਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਨ-ਬੈਂਡਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੀਬਾਉਂਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ:
● ਸੁੱਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿੱਥੇ ਮਿਕਸ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਐਕਸਲੇਟਰ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
●ਸਪਰੇਅ ਨੋਜ਼ਲ।
● ਗਿੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿੱਥੇ ਮੋਰਟਾਰ ਜਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ / ਰੀਟਾਰਡਰ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀਮਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
● ਨੋਜ਼ਲ 'ਤੇ ਪੰਪ ਕਰਨਾ ਜਿੱਥੇ ਐਕਸਲੇਟਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗਿੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਜੋਕੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਚੋਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਧੂੜ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੁੜ ਬਹਾਲੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕੰਕਰੀਟ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਖੋਰ
ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ - ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੰਕਰੀਟ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਏਮਬੈਡਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦਾਖਲੇ ਜਾਂ ਕਾਰਬੋਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਾਸੀਵੇਸ਼ਨ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜੇ ਗਏ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ "ਇੰਟੀਗਰਲ" ਖੋਰ ਇਨਿਹਿਬਟਰਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮਾਈਗ੍ਰੇਟਰੀ ਖੋਰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ਜੋ ਕਠੋਰ ਕੰਕਰੀਟ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਖੋਰ ​​ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ ਢੱਕਣ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੁਆਰਾ ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਏਮਬੈਡਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਕਾਰਨ ਖੋਰ ਖੋਰ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਖੋਰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਖੋਰ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਅਭਿੰਨ, ਟਿਕਾਊ ਕੰਕਰੀਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜੋ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਕਾਰਬੋਨੇਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਖਾਰੀਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਮ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਖੋਰ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਖੋਰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਹਮਲੇ ਦੇ ਇਸ ਰੂਪ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
30 - 40 ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੌਰਾਨ ਖੋਰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕੰਕਰੀਟ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਅਜਿਹੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪੁਲ, ਸੁਰੰਗਾਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਲਾਂਟ, ਜੈੱਟੀਆਂ, ਘਾਟੀਆਂ, ਮੂਰਿੰਗ ਡਾਲਫਿਨ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਕੰਧਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਸਰਦੀਆਂ ਦੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੌਰਾਨ ਡੀ-ਆਈਸਿੰਗ ਲੂਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਹਾਈਵੇ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁ-ਮੰਜ਼ਲਾ ਕਾਰ ਪਾਰਕ ਜਿੱਥੇ ਲੂਣ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਪਾਣੀ ਕਾਰਾਂ ਤੋਂ ਟਪਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਸਲੈਬ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫੋਮਡ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ
ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ - ਫੋਮਡ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਫੋਮ ਜਨਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਘੋਲ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪੇਤਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਕਰੀਮ ਦੇ ਸਮਾਨ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰੀ ਫੋਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰੀ ਫੋਮ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੀਮੈਂਟੀਸ਼ੀਅਸ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਫੋਮਡ ਮੋਰਟਾਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਮਡ ਕੰਕਰੀਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਘਣਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੀ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ 15 ਤੋਂ 25% ਹਵਾ ਦੇਣ ਲਈ ਰੇਤ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ, ਘੱਟ ਸੀਮਿੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਭਰਨ;ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਲੋਅ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਮੈਟੀਰੀਅਲ (CLSM) ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖਾਈ ਭਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਖਾਲੀ ਭਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਵਿਕਰੀ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ.